“不开灯”的马桶工厂

多地正大力推动新一代信息技术与制造业深度融合，越来越多曾经的劳动密集型产业走向“智造”，逐步演变为技术密集型产业，这不仅颠覆了传统的生产方式，也刷新着大众对传统工人的认知。

夜幕降临，走进位于福建南安九牧集团的“5G智能马桶灯塔工厂”，注塑车间里光线微弱、空无一人，生产线却“摸黑”高速运转：机器人挥动手臂精准注塑、AGV小车满载物料穿梭自如、MES面板实时更新工况……置身其间，一种科幻感油然而生。

福建省南安市，中国卫浴之都。

这里有着远近闻名的九牧集团“黑灯工厂”，也是目前世界单体产量最大的智能马桶工厂，于2022年5月投产。采访中，九牧集团科牧智慧制造研发院院长林开雄告诉记者，该工厂每年可生产400万套智能马桶，生产效率和产品质量较以往均大幅提升，预计2030年实现机器人占比80%。

从制造到“智造”，伴随着数字技术与制造业融合程度的不断加深，“黑灯工厂”不仅颠覆了传统的生产方式，也刷新着大众对传统工人的认知。

走向“智造”

无水冲刷、AI语音操控、紫外线除菌……近年来，九牧研发的智能马桶频频“火”出圈。九牧集团党委书记、董事长林孝发曾表示，“以前，消费者要去国外购买智能马桶盖。现在，九牧的智能马桶盖已经远销海外，每年有100多万台出口到日本。”

伴随着智能马桶市场的迅速扩张，拥抱“智造”也成为企业自然而然的选择。

“无论是产能还是精度，传统的人工生产模式都已无法满足现实需求。”2019年底，林开雄调研发现，流水线上的很多“痛点”亟待打通。

林开雄举例说，“将加热膜‘刷’到马桶盖上，工人一天可以刷1000多个，上午力气足，质量可以保证，下午可能就刷不到位，容易埋下隐患；检测马桶的密封性，将零件放入水中浸泡，有时泄露量较小，工人转个头或者眨下眼，就忽略了冒出的气泡，把它当作良品放过去了……”

然而，这是国内卫浴行业数字化转型的首次尝试，九牧并没有成熟的经验可以借鉴。林开雄带着团队跨界走访、取经，先后与中国电信合作搭建5G工业网络，与华为合作构建网络安全框架，邀请西门子协助打造整体物流规划。

“为各生产环节量身打造机器人，再将生产设备、物流设备与信息化系统进行融合，让机器与机器之间‘交流互通’。”林开雄说。

据介绍，新建成的“黑灯工厂”综合效率提升32%，物流运输效率提升45%，零件良率从93%提升至99.6%，每年节约用水超过一个西湖的水量，单台马桶生产能耗下降25%。

另外，作为卫浴行业销量的“中国第一、世界前三”，九牧集团过去3年累计销售额超过500亿元。

“制造业只有坚持科技创新，坚持以自动化、数字化、智能化武装自己，才能走好高质量发展之路。”林孝发说。

在控制台“监工”

在九牧注塑车间已经工作11年的黄开明，至今记得第一次走进“黑灯工厂”时的惊喜。

“以前，一个人操作一台注塑机，车间环境嘈杂、闷热，还要忍受粉尘。现在，新工厂明亮整洁，人机分离作业，只需坐在车间外的控制台‘监工’，一个人可以管理二十台注塑机。”黄开明说。

据了解，马桶盖板的生产分为三大工序：零部件的注塑、功能模块的组装、盖板的总装。

记者在生产线上看到，机器人根据订单选定模具，塑料米通过中央供料系统自动填充，注塑机工作完毕后，连入5G专网的AGV小车收到指令，将零件搬运至装配车间，由柔性机器人根据要求，组装成具有烘干、清洗、加热等功能的部件，然后再进行盖板总装。

曾经，黄开明和同事们需要扛着一麻袋塑料米为注塑机加料，还要用小推车将零件和半成品拉到库房或者组装车间，“一天下来大汗淋漓”。现在，通过生产信息化管理系统，企业已经实现了订单排程、工艺协同、设备异常预警，所有生产环节实现自动化。

此外，数字化检测技术的引入，也让产品良率进一步提升。记者注意到，注塑机运行时，系统会自动抓取生产过程的工艺参数，通过模型数据进行实时匹配分析；零部件组装环节，每一道工序完成后，智能检测机器人都会“严阵以待”，对性能和安全性进行“把关”。

林开雄举例称，传统的风温、水温检测，需要将手伸过去感知温度，接地导通测试则需要人工测量电流、电压，如今，在自动传感技术的加持下，自动化质检已成为可能。

“在马桶密封性测试中，检测单件产品的时间从10分钟缩短到5秒。”工厂装配车间员工杨领说，只要按下控制键，传感器将自动捕捉参数，如果出现泄露，便会立即预警并将其划为不良品，她和同事“不用再目不转睛地盯着气泡”。

“数字工匠”

“从弄懂机器运行原理，到理清协同作业流程，再到学会处理常见故障，最近一年的日子忙碌而充实。”对黄开明和同事来说，企业的数字化改造降低了劳动强度，却对技能和素质提出了更高要求，他们从生产线上的技术工人，变成了熟练操作智能设备的“数字工匠”。

“以前，技能等级的提升更多与工作年限挂钩，现在每3个月进行一次考核，同时也会考察岗位基本技能和数字化能力。”林开雄介绍，为了激励员工提升数字技能，九牧重新规划一线职工成长通道，建立起涵盖初级工、中级工、高级工、中级技能工、高级技能工、工匠六个层次的技能等级体系和相对应的薪酬体系。

进入“黑灯工厂”后，杨领觉得“干劲更足了，要学的东西变多了”，一有空闲，他就与工友们围着机台转，一起讨论如何解决生产难题。

为加强“数字工匠”的培育，九牧还与南安市人力资源和社会保障局、黎明职业大学共同开办“企业新型学徒制培训班”，围绕工业机器人等工种开展职业技能培训，基于岗位实际来制定培训计划、开发课程标准，采用送教入企、工学结合、“工作间+教室”等方式灵活组训，把大学“搬”进企业车间，实现教学过程项目化、教学实践生产化，打通产教融合的最后一公里。

近年来，在“数字中国”战略的引领下，多地正大力推动新一代信息技术与制造业深度融合，越来越多曾经的劳动密集型产业走向“智造”，逐步演变为技术密集型产业。随着“机器换工”时代加速到来，黄开明也曾经历“本领恐慌”，但他发现，机器的操作和运转终究离不开人，“从制造到‘智造’，对我们来说是挑战，但更是机遇”。