再生塑料专家陈友武转：pvc树脂粉在运输中的解决方案（一）

伴随着人们对于环保水平要求的日益增高以及对节能降耗的追捧，在pvc塑料制品加工行业，特别是在PVC塑料管道生产企业当中，在挤出生产线上游的原料供给层面上，正在逐步淘汰目前较为传统的劳动密集作业手法，而是逐渐的去采用全自动程度更高的集中供料方案。

在实际的PVC管道生产工艺当中，一般而言，在材料配方当中除了PVC树脂粉以外，一般都还要加入一定比例的碳酸钙来进行中和，特别是用于排水类的管道当中，钙粉的含量就会相对要多很多。很多生产厂家为了去保证挤出螺杆的使用时间，就会尽可能选择密度较轻的轻钙，用来降低钙粉对螺杆的磨损效果。

PVC粉体中央供料系统流程简图

另外在集中供料系统当中的原料混合工序中，为了确保PVC、钙粉、配方料的混合质量以及混合效率，一般都会希望加入一定比例的粒料来一起进行搅拌与中和。

这样一来，混合料当中就会包括了PVC、轻钙、助剂配方料以及塑料颗粒，那么包含了这么多的原料我们又该如何有效地对于这种混合料进行运输呢，我们如何最终将它顺利分配到各条挤出生产线里面去呢?下面就要解决以下四个方面的问题。

一、有效解决粉体长距离输送的堵管现象

物料在长距离的输送过程中，最容易造成堵塞的地方就是管道的转弯处，并且，物料在输送管道中高速运动时，对弯头处的摩擦最大。为了延长弯头的使用寿命，一般采用特殊的耐磨材料，因为在钢管内壁附着了耐磨材质，可以进一步增加物料在管道中的阻力。联塑机器经过不断的设计并结合现场测试，研发出了耗气量较小的具有螺旋气流推进作用的“助推器”。不仅使经过弯头的物料沿管道内壁形成旋流，而且及时使物料获得二次的加速度，这样，不但减少了输送过程中的堵管现象，而且减轻了粉料“接受仓”中“料气分离”的负担。

南充新必成再生资源有限公司宣 摘自网络