再生塑料专家陈友武转：pvc树脂粉在运输中的解决方案（二）

二、设计出合适的料气比

在气力输送系统中，合适的“料气比μ”(即每立方气所输送的粉料)的设计：μ=qws/(ρa*qva)，其中qws为粉体的流量(kg/h)，ρa为气体的密度(kg/m3)，qva为气体的流量(m3/h)。一般而言，μ设计值越高，所消耗空气量就小，单位能耗就低，并且粉体的输送量也增大。然而，若μ过大，管道容易堵塞，因此在整体的管路设计和施工中，合理的管道通径、合理的弯道结构设计(保证在耐磨的前提下压降的最小化)、合理的管路布局以及施工过程中的质量监控就显得非常重要。联塑机器在上述第一点的优势基础上，结合塑料挤出行业近几年众多的项目实施，积累了宝贵的实践经验。

三、通过各种手段减少混合料“分层”

对于同时输送密度差别较大的几种粉体物料(PVC、轻钙和塑料颗粒)，如何在输送过程中最大程度地减少混合料的“分层”是确保PVC塑料管材生产品质保证的基础。一般而言，有以下几种方案：

◆众所周知，破塑料或者二次造粒的塑料颗粒，在添加和输送过程中，不可避免地直接与空气接触，很容易吸收空气中的水分而变得“沉重”。如果我们从输送前端的混料工序入手，只是对PVC、轻钙以及配方料进行混合，去除混合机因为混合质量以及效率对塑料颗粒的依赖，就可以大大解决混合输送的“分层”问题：首先，对于没有塑料颗粒料的介入，如何提高混机的快速升温问题(在热混过程中，如果有较多的塑料颗粒料参与的话，容易相互摩擦升温)，可以在热混合机的缸体中，设计具有主动加热的辅助装置，并且设置特殊的导流装置，以提高混合物料的升温速度，缩短升温时间。其次，由于自身相对PVC而言很轻的重量，在热混过程中，大量的轻钙在热混桨叶的高速离心力的作用下，极其容易独自分离出来而漂浮在最上方，造成混合质量不达标。如何解决这个问题呢?联塑机器通过不断的尝试，采用特殊式上、中、下桨叶，尽量让独自“逃逸”的上层轻钙形成“旋涡”而不断重新返回到下层搅拌，即可大大改善混合的质量。

◆对于几种密度差异大的粉料的混合输送，在输送过程中，尽量采用“密相”的形式进行输送，即：“气、料”两相在管道中流动时，将气和料隔断输送，让混合物料呈柱状间隔充满管道，由于物料柱前后相邻的压缩空气存在着压力差，物料就依靠静压差的移动而被迫移动。这样，物料的输送浓度越大，相互之间的分层就越小;

南充新必成再生资源有限公司宣 摘自网络